带式压滤机-标准一体机除具备国内其它型号带式压滤机能连续生产，操作简单，附属设备较少的特点外，其显著优点是处理能力大，脱水效率高，操作更为容易，投资及能源消耗和维护费用低，对各种污泥均可适用，并易于和其它污水处理设备配套形成网络控制，是一种新型的固液分离设备.
结构与性能： 带式浓缩脱水一体机采用带式浓缩机和带式压滤机组合在一起，应用于各种不同污泥性质的连续浓缩、脱水，从而得到高含固率的泥饼。在浓缩段将污泥含固率从2%左右的污泥浓缩到适合压滤的5%以上，然后在压滤段脱水到含固20%以上。
带式浓缩脱水一体机包括不锈钢机架、重力脱水段、压榨段、泥耙、驱动装置、滤带清洗装置、滤带涨紧装置、滤带跟踪及纠偏系统、滤液收集盘及排水管、内部电线及管道等，全部使用耐磨耐腐蚀材料，确保设备长时间稳定运行。
浓缩脱水一体机有完善的自动控制和保护功能，一旦出现污泥量不足，聚合物缺少，滤带跑偏，冲洗水压过低，压缩空气压力过低，外部信号指令等均停机和报警。
应用范围： 该带式压滤机适用于城市污水处理厂、制药、电镀、造纸、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、酿酒及环保工程中废水处理工序的污泥脱水，在工业生产中也可用于固液分离之场合，是环境治理和资源回收的理想设备。也可以应用于工业生产中的固液分离或液体浸出工序。在国内环保工程项目上得到广泛使用。
(1)占地面积少占地面积小是圆盘压滤机的一大特点。据比较，在1台2米2的滤布行走式转鼓压滤机的占地面积上，可以安装两台压滤面积各为7.5米的圆盘压滤机。
(2)更换滤布容易普通的压滤面积很大的转鼓压滤机，滤布更换工作比较麻烦。尽管滤布行走式的滤布更换工作比较简单，但滤布的接头处有时会出现漏液现象，并且宽幅滤布的价钱很贵。与此相比，圆盘压滤机的滤布更换工作很是方便，只要拆开双头螺栓就可把旧滤叶取下，并迅速地换上备用的新滤叶，甚至可在不停机的情况下完成更换工作。
(3)可以不设置搅拌机因为压滤槽较窄，其中的滤浆受到圆盘和拉杆的旋转搅拌，所以可不设置搅拌机。如有沉淀发生，则可从槽的下部加入滤浆，带式压滤机生产厂家视频，并进行充分溢流以防止沉淀。
三、用途
适于制铝业，微粉煤浆，氧化钛选矿浆，水泥制造、磷酸浆等各种大容量滤浆的压滤。另外，对磁铁矿浆的压滤及废水处理也适用。
压滤机理可分为两种主要类型，即表面压滤和深层压滤（所谓表面压滤，滤饼压滤）。采用金属滤网的压滤过程被认为是表面压滤，这时截留的固相颗粒都沉积在介质的表面上。所谓深层压滤，压滤过程是发生在介质的部分厚度或全部厚度内。例如：水通过深层砂滤器时，由于各种力的作用，脏而微小的固相颗粒便粘附在作为介质的砂粒上，于是水得到了澄清净化。深层压滤能截留住比介质孔隙小得多的颗粒。
—般应特别注意发生于编织纤维介质的压滤机构。当用一种新的纤维介质压滤时，在起初的若干操作周期内，往往会有一些固相颗粒通过介质，使滤液浑浊。干净的滤液要等到輒粒进入纤维线之间，使介质的技术特性发生变化后，才能得到。此种深层压滤过程一旦实现，接着就会发生表面压滤过程。
压滤机构就有不同的介质，但有一共同的截留点。对毛毡和金属丝滤网来说，它们的共同截留点是35微米。尺寸大于35微米的颗粒能的被截留。该图表明，金属丝滤网的效率随颗粒尺寸的变小而迅速降低，其原因就在于它是表面压滤介质gt;反之毛毡对小得多的颗粒仍能正常压滤，其原因是它具有深层压滤的特性。应当指出，具有相同截留点的不同介质，它们的流动阻力对流量速率有重要影响。
技术特性
压滤介质的技术特性包括：截留能力、渗透性、抗堵塞能力。其中以前两个特性为重要，所以这里仅对它们作一简单介绍。
1.截留能力
对于成功的压滤来说，介质对颗粒的截留能力具有头等重要的意义。截留能力就是各种介质所能截留的小颗粒的尺寸。而介质截留多细的颗粒，决定于介质孔隙的大小及分布情况。为了测定介质孔隙的大小，有许多方法可供采用，这里仅介绍显微镜观测法和气泡点试验法。
(1)显微镜观测法此法简便易行，适于测定孔隙规整的介质，如滤网等。
(2)气泡点试验法试验时，首先将润湿过的介质置于支撑装置上，介质下面有一定高度的液体，以保持润湿状态。然后向介质的下表面送压力空气。当空气压增至一定程度时，介质的上表面便出现了一串气泡，这相当于空气泡通过了介质的大孔隙。当空气压进一步增高时，就有许多成串的气泡出现，这相当于空气通过了所有较小的孔隙。有时空气压并不算高，但液体却出现“沸腾”现象，这意味着介质孔隙的分布非常均匀。
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