从物理学的观点来看，压滤操作属于流动过程，即复相流体通过多孔介质的流动过程。
这一过程有两个显著特点：
1.流体通过多孔介质（包括压滤介质和滤饼）的流动是属于极慢运动（也即滞流运动)。影响这种流动有两类因素：一类为宏观的流体力学因素，诸如压滤介质特性，滤饼结构，压差，滤液的粘度等；另一类为微观物化因素，如电动现象，毛细现象，絮凝现象等。固体粒径越大，宏观因素影响越占主导地位，固体粒径越小，则微观物化因素的影响越占主导地位。粒径在10-20微米之间，物化因素的影响更为突出。由此可见，影响压滤过程的因素十分复杂，单纯从理论上来分析、处理这一过程非常困难。尽管近年来在这方面作了不少努力，但经验的或半经验的公式在压滤计算中仍有较大的作用。
2.悬浮于流体中的固体粒子是连续不断地沉积在介质内部孔中或介质表面上，沉积在介质表面上的滤饼不断受到压缩，因此随着压滤的进行，流动阻力是不断增加的。
分析任何一种压滤过程，都可从上面的两个基本特点得到启发。
平纹织法是纬线和经线各一根上下配置，目的是为了得到正方形乃至长方形的网孔。网孔是笔直的，滤液垂直网面穿越过去。若是线材增粗，相对而言空隙就减少，也就是减少了有效压滤面积。反之，线材减细会使滤网强度减弱。
斜纹织法是一根纬线和若干经线，例如两根经线上下配置，呈对角线型式。同平织一样，其网孔是笔直的，但因使用的线材比平纹织线材粗，所以斜纹织滤网的强度高，网孔少。使用粗线材时，为了弥补有效压滤面积的减少，可以采取减少纬线数，形成长方形网孔的办法。
普通的平纹织法都采用单线，但也有使用若干根经线和纬线的所谓复线斜纹织法。用这种织法，可以得到结实而且致密的滤网结构。不过由于线容易扭歪，所以网孔的大小不均匀。
在平纹织法中，经线通常比纬线粗，并且经线的间隔宽。各纬线之间紧挨着，几乎没有间隔，这种滤网的孔隙不笔直，不能算出孔隙面积，对颗粒的截留性好。
斜纹织法的滤网为致密，表面也比较平滑。如果使用复数的经线和纬线来编织，则可得到更加致密而又结实的滤网。
滤网不仅可直接用于压滤，还可作为滤布、滤纸或细滤网的支持体来使用。这时应当用辊子滚压滤网，使其表面平滑，以免损伤所支持的压滤介质。
1.排水带式
排水带式真空压滤机上装设着橡胶排水带，有些类似皮带输送机。排水带挂在转辊上，并由它们带动旋转。由于排水带的断面形状为“T”型，其下面的凸出部分恰好嵌入转辊的腰槽内，所以避免了跑偏。排水带的外表面上有许多横向液沟，带的中央每隔一定距离还有纵向贯穿孔。横向液沟与纵向贯穿孔相连通，以便排走滤液和洗涤液。排水带的边缘有髙起的边堤，以便容纳滤浆，防止溢出。排水带上覆盖着无端滤布，构成了过滤面。滤布并不始终与排水带接触，在返回侧，二者相互分开，这有利于滤布和排水带的洗涤。排水带是由加有四酮纤维的天然橡胶制成的，其下表面同真空吸气盒的上缘敞口相接触，以便抽真空时二者之间形成密封，带式压滤机生产厂家价格，真空度达400毫米柱。吸气盒里有位置可调的隔板，调节隔板位置的目的是调节各操作区域的真空度，调节的方法也很简单，只要借助曲柄连杆机构打开吸气盒下端就可以调节隔板的位置及进行内部清净工作。
在支承排水带的转辊中，有一个是主动辊，主动辊借助电机经链轮带动排水带和滤布运动。另一个就是位置可调的张紧辊。滤布也有调整位置的张紧辊（通常由气缸带动以及支承)。此外，还有校正滤布跑偏的装置。为了防止滤浆同洗涤液相混，在过滤面上还设置有软质橡胶板作为密封隔壁。
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